1. דיוק חיתוך גבוה: דיוק המיקום של מכונת חיתוך הלייזר הוא 0.05 מ"מ, ודיוק המיקום החוזר הוא 0.03 מ"מ.
2. החריץ של מכונת חיתוך הלייזר צר: קרן הלייזר ממוקדת לכתם קטן, כך שנקודת המוקד מגיעה לצפיפות הספק גבוהה, והחומר מתחמם במהירות לדרגת הגיזוז המתאדה ליצירת חורים . עם התנועה הלינארית היחסית של הקורה והחומר, החור יוצר חריץ צר ללא הרף, ורוחב החריץ הוא בדרך כלל 0.10-0.20 מ"מ.
3. משטח החיתוך של מכונת חיתוך הלייזר חלק: אין כתמים על משטח החיתוך, וחספוס פני השטח של החתך נשלט בדרך כלל בתוך Ra6.5.
4. מכונת חיתוך הלייזר מהירה: מהירות החיתוך יכולה להגיע ל-10 מ'/דקה, ומהירות המיקום המקסימלית יכולה להגיע ל-30 מ'/דקה, שהיא הרבה יותר מהירה ממהירות חיתוך החוט.
5. איכות החיתוך של מכונת חיתוך הלייזר טובה: חיתוך ללא מגע, קצה החיתוך מושפע פחות מחום, בעצם אין דפורמציה תרמית של חומר העבודה, וקריסת הקצה שנוצרת כאשר החומר מנוקב ו גזירה נמנעת לחלוטין, ותפר החיתוך בדרך כלל אינו דורש עיבוד משני.
6. אין נזק לחומר העבודה: ראש חיתוך הלייזר לא יגיעה עם פני החומר כדי להבטיח שחומר העבודה לא יישרט.
7. לא מושפע מצורת חומר העבודה: לעיבוד הלייזר יש גמישות טובה, יכול לעבד כל גרפיקה, ויכול לחתוך צינורות וחומרים אחרים בעלי צורה מיוחדת.
8. מכונת חיתוך הלייזר יכולה לחתוך מגוון חומרים: כגון פלסטיק, עץ, עור PVC, טקסטיל, פרספקס וכו'.
9. חסכון בהשקעה בתבניות: עיבוד בלייזר אינו מצריך תבניות, אין צריכת עובש, אין צורך בתיקון תבניות, חסוך זמן בהחלפת עובש ובכך חוסך בעלויות עיבוד והפחתת עלויות ייצור, במיוחד עבור עיבוד מוצרים גדולים.
10. חיסכון בחומרים: באמצעות תכנות מחשב, ניתן לחתוך מוצרים בצורות שונות כדי למקסם את קצב הניצול של החומרים.
11. שפר את מהירות אספקת הדגימות: לאחר יצירת ציור המוצר, ניתן לבצע עיבוד לייזר באופן מיידי, ולהשיג את האובייקט הפיזי של המוצר החדש בזמן הקצר ביותר.
12. בטיחות ושמירה על איכות הסביבה: בעיבוד לייזר יש פחות פסולת, רעש נמוך, נקי, בטוח ונטול זיהום, מה שמשפר מאוד את סביבת העבודה.
